帶式給料機不給料的常見原因包括：
1.輸送帶上物料過多，導致機器負荷過大。解決方法是清理多余的物料或添加清掃裝置。
2.給煤機的進料溜槽堵塞或有異物附著在膠帶上方造成跳起不到位而不能正常下落；也可能是轉(zhuǎn)載點處有大塊石頭或其他雜物存在擋住了皮帶。此時應檢查機體和各部附件有無損壞情況并及時更換部件。如有大塊石子等要及時清除掉。
給料機是一種廣泛應用于礦山、冶金、建材、化工、電力等行業(yè)的設備，用于將物料按照一定的量和速度給到生產(chǎn)線的各個部位。其結(jié)構(gòu)原理如下：
1.給料機的基本結(jié)構(gòu)包括電機、減速機、料斗、傳動裝置等。電機通過減速機驅(qū)動料斗，料斗帶著物料按照給定的量和速度給到生產(chǎn)線的各個部位。
2.給料機的料斗一般有兩種形式：環(huán)形料斗和矩形料斗。環(huán)形料斗可以通過調(diào)整料斗的環(huán)形半徑來改變給料量，矩形料斗則通過調(diào)整料斗的寬度來改變給料量。
3.給料機的傳動裝置一般采用電動機或減速機驅(qū)動，通過鏈條、皮帶或齒輪等傳動方式將電機的轉(zhuǎn)速傳遞給料斗。傳動裝置的選擇要根據(jù)生產(chǎn)線的要求和物料的特性來確定。
4.給料機的給料量可以通過調(diào)整給料機的速度、給料量和給料機的位置來實現(xiàn)。給料機的速度一般可以調(diào)節(jié)，以適應生產(chǎn)線的需要。給料量則需要根據(jù)物料的特性和生產(chǎn)線的要求來確定。給料機的位置則需要考慮物料的流動方向和生產(chǎn)線的布局來確定。
5.給料機在使用過程中需要注意維護和保養(yǎng)，包括定期檢查設備的零部件和潤滑情況，定期更換磨損的零部件，定期清理料斗和傳動裝置等。這樣可以保證給料機的正常運行和提高設備的使用壽命。
振動給料機是一種常見的物料輸送設備，主要用于將松散的顆粒狀或塊狀的固體原材料連續(xù)地送入生產(chǎn)線中的下一個環(huán)節(jié)。如果在使用過程中不給料或者供量不足的話可能有以下原因：
1.電機問題-檢查電機的轉(zhuǎn)向是否正確且穩(wěn)定運轉(zhuǎn)；如果不確定請聯(lián)系人士解決此故障。
2.給礦量大-如果礦石層太厚會導致機器不能及時給予足夠的動力導致跳閘停機并報警。此時應該停止工作讓破碎機動起來即可順暢生產(chǎn)了。
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