垂直提升機與普通垂直提升機不同，它的鏈條是封閉在箱體內的，而且鏈條式鋼制材質，笨重，彎曲能力差，采用傳統的更換方法繁瑣、笨重、復雜、施工難度大、安全可靠性較差、耗費時間長，作為垂直提升機的主要傳動部件，板鏈垂直提升機鏈條易于磨損，為了幫你在鏈條磨損后更換更加的方便，提升機廠家為您介紹提升機鏈條的更換步驟：
1、模仿皮帶機更換輸送帶的方法, 卸下上部防塵蓋，在可能的蕞高點吊起鏈條。首先將垂直提升機尾部鏈條割斷, 分成進料側和出料側兩段, 整個斗鏈在箱體內形成一倒“U”形結構, 即上述的“一個突破口”。
2、在整個倒“U”形斗鏈上設置3個牽引或 稱之為拉動斗鏈移動的生根點, 也即上述的“ 三點生根”, 其中在進出斗鏈側分別各設置1個。
3、在進斗鏈側分別設置兩個提升點, 個主動提升斗鏈的點設置于斗提機底部箱體中側, 即在進料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進料側 箱體外約2m處, 但鋼絲繩必須設置于進料側斗鏈里側, 以便于牽引; 此處設置的1臺提升機通過滑車置于底部箱體側面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進料端箱體內輸送。第2個主動提升點設置于4樓進料側觀察孔處, 此處也設置1個滑車和1臺提升機; 鋼絲繩的 起吊點則設置于 1 樓半的進料端側, 此鋼絲繩置于進料端料斗開口側, 用以勻速向上提升進料側料斗。第3個拖拉點設置于出料端正前方外側, 用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈;此處鋼絲繩的牽引點是在該段斗鏈的蕞前方。
垂直提升機在這飲料走勢繼續見漲的趨勢下，鏈板輸送機也提高了輸送效率，可以結合自動化控制系統來進行智能化輸送各類的飲料。飲料瓶的生產從原材料開始進入輸送線，經過許多的層層工藝挑選，過程中進行了去皮，榨汁，鏈板式垂直提升機，然后到灌裝到瓶子里，全程實行順序監控，并且在殺菌后完成瓶裝飲料的輸送，之后需要包裝，垂直提升機，一次性的來完成整個產品的生產，這就可以看出鏈板輸送機是飲料生產行業不可或缺的好幫手。
垂直提升機鏈板輸送機在飲料生產線中可以完成好幾道工序，這樣就可以大大減少了生產成本，除了灌裝以外，還可以完成貼標及拼內清洗的工序，而且鏈板輸送機可以多列板并行進行輸送，同時具有殺菌功能。
垂直提升機鏈板輸送機經過多年的技術改革和突破，大大降低了鏈板輸送機在消毒時對消毒量的消耗，還能適合高速中溫生產線之中。鏈板輸送機這樣的無菌冷灌裝技術已經在茶飲料市場大大優勢得到認可，但其有點貴的設備投資和維護的費用使很多企業望而卻步。為讓鏈板輸送機有更好進步，既可以滿足產品的增長率又可以降低成本。大家也都在努力，隨著現在先近的穩定、可靠的飲料灌裝設備可以為生產企業帶來更好的成本效果。
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