輸送機的現場裝配：斗提機頭部分裝配是在制造廠進行，但有的部件及零件由于考慮運輸方便及其它原因需要現場進行。以下詳細說明各部分裝配及調整的方法和技術要求。
安裝斗式輸送機應首先固定好機座，機座應固定在可靠的基礎上，然后在機座上依次連接機筒，蕞后連接機頭和安裝減速電機。整機安裝校直后，機筒在穿過樓層處必需與樓板固定，若附著物，應安設支承機殼的支架，以防止整個機器傾斜和位移。
一、輸送機安裝前的裝備：
① 清理現場：安裝前首先清理現場，從基礎開始至每層樓板要將雜物清理干凈；
② 準備必要的安裝工具及設備（吊車、電動絞車、手動葫蘆、電焊機、氣割設備、經緯儀、水平儀及相關工具）；
③ 人員準備：技術人員及焊工、安裝工、鉗工等；
④ 安裝前必須仔細閱讀本公司的斗提機安裝使用說明書；
二、輸送機的安裝順序：
①首先在基礎上安裝尾部，使尾部殼體與水平面垂直，x、y兩個方向與水平面的垂直度都應≤1mm，擰緊地腳螺栓（或焊好預埋鐵）；
②確定尾部安裝無誤后再裝節(jié)，安裝時首先放好石棉墊，吊裝殼體找正，可以殼體的外壁為基準，上、下殼體x方向和y方向偏移量應小于2 mm，檢查無誤時再擰緊螺母，注意螺母下面必須加平墊和彈簧墊；
③照上述方法依次照圖吊裝中間殼體，注意非標節(jié)、調整節(jié)（出廠時本公司每節(jié)都有編號組裝時按號安裝）的位置，使斗提機各聯接位置都便于拆裝和維護。
輸送機的維護保養(yǎng)是一項重要的經常性工作，應與機器的操作和檢修等密切配合，并有專職人員值班檢查。
1、機器的維護
（1）軸承：軸承承載著機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率。因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。機器的主要注油處在轉動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承和滑動平面等幾個部位。
（2）新安裝的輪箍容易發(fā)生松動，必須經常進行檢查。
（3）注意機器各部位的工作是否正常。
（4）檢查易磨損件的磨損程度，隨時更換被磨損的零件。
（5）放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物，以免機器遇到難以破碎的物料時，活動軸承無法在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。
（6）軸承油溫升高，應立即停車檢查原因并消除。
（7）轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲，應立即停車檢査并消除。
2、安裝試車
（1）對于應安裝在水平的混凝土基礎上的輸送機，必須用地腳螺栓固定。
（2）安裝時應使主機體與水平面垂直。
（3）安裝后檢査各部位螺栓有無松動及主機艙門是否緊固，如有松動應立即緊固。
（4）按設備的動力配置相應的電源線和控制開關。
（5）檢査完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
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