物料提升機在這飲料走勢繼續見漲的趨勢下，鏈板輸送機也提高了輸送效率，可以結合自動化控制系統來進行智能化輸送各類的飲料。飲料瓶的生產從原材料開始進入輸送線，經過許多的層層工藝挑選，過程中進行了去皮，榨汁，鏈板式物料提升機，然后到灌裝到瓶子里，全程實行順序監控，并且在殺菌后完成瓶裝飲料的輸送，之后需要包裝，物料提升機，一次性的來完成整個產品的生產，這就可以看出鏈板輸送機是飲料生產行業不可或缺的好幫手。
物料提升機鏈板輸送機在飲料生產線中可以完成好幾道工序，這樣就可以大大減少了生產成本，除了灌裝以外，還可以完成貼標及拼內清洗的工序，而且鏈板輸送機可以多列板并行進行輸送，同時具有殺菌功能。
物料提升機鏈板輸送機經過多年的技術改革和突破，大大降低了鏈板輸送機在消毒時對消毒量的消耗，還能適合高速中溫生產線之中。鏈板輸送機這樣的無菌冷灌裝技術已經在茶飲料市場大大優勢得到認可，但其有點貴的設備投資和維護的費用使很多企業望而卻步。為讓鏈板輸送機有更好進步，既可以滿足產品的增長率又可以降低成本。大家也都在努力，隨著現在先近的穩定、可靠的飲料灌裝設備可以為生產企業帶來更好的成本效果。
物料提升機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現形式如下：
（1)頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行。
（2)兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內。
（3)兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。
出現上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒撞擊、料斗帶撕裂。另外，物料提升機頭部承受較大的動壓力，蕞大可達100t左右，由于長時間運轉，不可避免地造成軸承被擠壓磨損現象。
傳統的解決方法為補焊或電刷鍍后再機加工修復，但兩者均存在一定弊端。補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
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