給料機與普通給料機不同，它的鏈條是封閉在箱體內的，而且鏈條式鋼制材質，笨重，彎曲能力差，采用傳統的更換方法繁瑣、笨重、復雜、施工難度大、安全可靠性較差、耗費時間長，作為給料機的主要傳動部件，板鏈給料機鏈條易于磨損，為了幫你在鏈條磨損后更換更加的方便，提升機廠家為您介紹提升機鏈條的更換步驟：
1、模仿皮帶機更換輸送帶的方法, 卸下上部防塵蓋，在可能的蕞高點吊起鏈條。首先將給料機尾部鏈條割斷, 分成進料側和出料側兩段, 整個斗鏈在箱體內形成一倒“U”形結構, 即上述的“一個突破口”。
2、在整個倒“U”形斗鏈上設置3個牽引或 稱之為拉動斗鏈移動的生根點, 也即上述的“ 三點生根”, 其中在進出斗鏈側分別各設置1個。
3、在進斗鏈側分別設置兩個提升點, 個主動提升斗鏈的點設置于斗提機底部箱體中側, 即在進料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進料側 箱體外約2m處, 但鋼絲繩必須設置于進料側斗鏈里側, 以便于牽引; 此處設置的1臺提升機通過滑車置于底部箱體側面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進料端箱體內輸送。第2個主動提升點設置于4樓進料側觀察孔處, 此處也設置1個滑車和1臺提升機; 鋼絲繩的 起吊點則設置于 1 樓半的進料端側, 此鋼絲繩置于進料端料斗開口側, 用以勻速向上提升進料側料斗。第3個拖拉點設置于出料端正前方外側, 用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈;此處鋼絲繩的牽引點是在該段斗鏈的蕞前方。
一、給料機操作前的準備
1、操作人員必須熟知設備的性能并持有操作牌方可操作設備。
2、檢查操作機構周圍和給料機前后有無或障礙物。
3、檢查各機構有無損壞，螺栓是否松動。
4、檢查各加油點潤滑情況，并按規定加油。
5、檢查各部分安全，安裝限位開關等安全保護裝置是否齊全可靠。
二、給料機設備運行中的故障排除
1、自動控制系統故障時，改用現場手動操作。
2、當給料機故障時，立即按緊急按鈕，切斷電源。
3、如發生直接危害人身或設備安全時，立即停機。
4、運焦過程因故障不能運焦時，超過30分鐘采取措施將紅焦熄滅。
5、電動機或電氣線路冒煙時，應立即停機切斷電源后處理。
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