對某糧庫斗式提升機改造工作中,使用變頻器進行調整斗式提升機的運行速度,發現隨著斗式提升機運行速度的降低,斗式提升機機頭所卸玉米的運行距離由遠變近,即卸料形式逐漸由離心式變為混合式,改造后變為重力式卸料。根據實際使用效果來看,如果把畚斗運行線速度降低到1.7 m/s以下,則降低破碎率增值的效果很明顯，將機尾裝料形式由挖取式改為裝入式，裝入式裝料是將物料直接裝入畚斗內,低速運轉,能減少撞擊力、擠壓力、摩擦力。
低速運轉,由流糧槽溜進的玉米能夠完全流入畚斗內,并且畚斗和玉米不發生劇烈的撞擊。機尾底部不形成堆積糧,防止了畚斗在機尾底部挖取物料。從而減少在裝載過程中物料的破碎率。把機頭卸料方式改進為重力式卸料,重力式卸料情況下的畚斗運行速度低(1.7 m/s以下),則玉米籽粒的速度低,不能和機頭罩殼發生接觸,避免了撞擊,因此減少了在卸料過程中的破碎率增值。
重新布置斗式提升機輸送帶上的畚斗,使之密度增加,改進畚斗形狀,增大畚斗容積,使之密度增加,更加適合玉米籽粒的流入和裝載,減少畚斗與玉米籽粒的撞擊。在畚斗螺栓的螺紋頭部使用防護措施或者使用其他畚斗緊固方式,避免螺紋對糧食籽粒的切削,從而減少破碎。在機頭卸料處加裝能防止糧食回流的裝置,使所卸糧食完全由出料口排出,以免玉米回流。
斗式提升機設開機定要進行檢查，機體內如果存有大量的雜物就容易導致設備負載過大，甚至燒毀電機。運行中，要防止有異物落入斗式提升機內部，造成螺旋葉片損壞或者螺旋軸斷裂。因此，在使用斗式提升機前，要對設備內部進行清理，檢查機殼內是否有雜物，以免影響生產。
在使用完畢后設備內不可避免的會有一定量的物料不能完全排出，這時要在停機以后再進行清理，禁止設備還沒有完全停止就進行清理，以免發生事故。斗式提升機有管式和槽式兩種常見的設計方式，清理的方法也有所不同。不同類型的斗式提升機清理方法不同：
LS系列槽式斗式提升機的機殼是U型槽，槽體上有蓋板，在清理時可以卸下固定螺栓，去下蓋板，然后清理，這種類型的輸送機清理起來比較方便，可以用氣泵等直接進行清理。
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