板式給料機的現場裝配:斗提機頭部分裝配是在制造廠進行,但有的部件及零件由于考慮運輸方便及其它原因需要現場進行。以下詳細說明各部分裝配及調整的方法和技術要求。
安裝斗式板式給料機應首先固定好機座,機座應固定在可靠的基礎上,然后在機座上依次連接機筒,蕞后連接機頭和安裝減速電機。整機安裝校直后,機筒在穿過樓層處必需與樓板固定,若附著物,應安設支承機殼的支架,以防止整個機器傾斜和位移。
一、板式給料機安裝前的裝備:
① 清理現場:安裝前首先清理現場,從基礎開始至每層樓板要將雜物清理干凈;
② 準備必要的安裝工具及設備(吊車、電動絞車、手動葫蘆、電焊機、氣割設備、經緯儀、水平儀及相關工具);
③ 人員準備:技術人員及焊工、安裝工、鉗工等;
④ 安裝前必須仔細閱讀本公司的斗提機安裝使用說明書;
二、板式給料機的安裝順序:
①首先在基礎上安裝尾部,使尾部殼體與水平面垂直,x、y兩個方向與水平面的垂直度都應≤1mm,擰緊地腳螺栓(或焊好預埋鐵);
②確定尾部安裝無誤后再裝節,安裝時首先放好石棉墊,吊裝殼體找正,可以殼體的外壁為基準,上、下殼體x方向和y方向偏移量應小于2 mm,檢查無誤時再擰緊螺母,注意螺母下面必須加平墊和彈簧墊;
③照上述方法依次照圖吊裝中間殼體,注意非標節、調整節(出廠時本公司每節都有編號組裝時按號安裝)的位置,使斗提機各聯接位置都便于拆裝和維護。
在眾多輸送設備中,板式給料機屬于結構比較簡單的,但即便是這樣也避免不了它會出現一些意想不到的問題,比如螺旋軸突然停止旋轉。問題會發生肯定是有原因的,我們要做的不僅僅是找出問題,解決問題,更是避免它的再次發生。
板式給料機螺旋軸停止旋轉有三種可能性,一種有可能是輸送物料量過大,使得物料不能順利通過中間的吊軸承,在中間軸承處物料阻力太大的情況下造成電機過負荷運轉停機。這種情況比較好辦,只要及時將板式給料機中的物料清理干凈并控制輸送量就可以了。
另一種可能是板式給料機中間軸承處阻力太大,使得密封受損,這樣物料進入軸承后就會導致軸承不轉動或軸承損壞。遇到類似的情況,更換板式給料機中的密封件或許就能改善了。
還有一種可能就比較嚴重了,那就是板式給料機的減速機軸承燒毀了,而且這還分好幾種情況來看。如果說減速機輸出軸處軸承溫度正常,輸入軸處溫度高,說明是電機固定組件發生松動或減速機輸出軸處軸承燒毀,需要重新校正安裝才行。
如果是板式給料機的減速機輸出軸處軸承溫度高,輸入軸處溫度正常,那可能是螺旋軸中心錢發生偏移或減速機輸出軸處軸承燒毀,首、末端軸承座松動,將對應的部位重新安裝校正就好了。
這些就是造成板式給料機螺旋軸突然停止運轉的原因,其實只要平時或操作之前仔細檢查的話,很多都是可以避免的。