板式給料機在這飲料走勢繼續見漲的趨勢下，鏈板輸送機也提高了輸送效率，可以結合自動化控制系統來進行智能化輸送各類的飲料。飲料瓶的生產從原材料開始進入輸送線，經過許多的層層工藝挑選，過程中進行了去皮，榨汁，鏈板式板式給料機，然后到灌裝到瓶子里，全程實行順序監控，并且在殺菌后完成瓶裝飲料的輸送，之后需要包裝，板式給料機，一次性的來完成整個產品的生產，這就可以看出鏈板輸送機是飲料生產行業不可或缺的好幫手。
板式給料機鏈板輸送機在飲料生產線中可以完成好幾道工序，這樣就可以大大減少了生產成本，除了灌裝以外，還可以完成貼標及拼內清洗的工序，而且鏈板輸送機可以多列板并行進行輸送，同時具有殺菌功能。
板式給料機鏈板輸送機經過多年的技術改革和突破，大大降低了鏈板輸送機在消毒時對消毒量的消耗，還能適合高速中溫生產線之中。鏈板輸送機這樣的無菌冷灌裝技術已經在茶飲料市場大大優勢得到認可，但其有點貴的設備投資和維護的費用使很多企業望而卻步。為讓鏈板輸送機有更好進步，既可以滿足產品的增長率又可以降低成本。大家也都在努力，隨著現在先近的穩定、可靠的飲料灌裝設備可以為生產企業帶來更好的成本效果。
板式給料機無法上升或下降：
可上升或下降的位置只有井架側對中和爐口側對中位置，所謂的“對中”是指停止和定位限位同時感應到的位置，不在對中位置無法對板式給料機構進行操作（換繩除外）。出現無法上升或下降時，先觀察觸摸屏主畫面，正常提升或者應急提升是否準備好，如果準備好，則檢查限位是否動作；如果沒準備好，則到對應的HMI畫面中檢查各條件。影響上升的條件有上限，上線，超載，偏載等。影響下降的條件有吊鉤打開位，井架側下線，爐口側下下線等。
在待機位及以下下降，需要APS夾緊信號。在待機位以下上升也是如此。手動操作在待機位上升無需APS夾緊信號。在井架側板式給料機構有高速、中速、低速三個檔位，在爐口側只有低速，并且在爐口側上升和下降必須要有裝入裝置開到位的信號。
當選擇手動操作時，停止位置靠感應到限位。比如說上限位，當上限位感應到時停止上升，限位為常閉接法，感應到是會斷開，HMI畫面會顯示成紅色（或紅藍閃爍）；而自動操作時，除了限位外，還有PLC定時器觸發停止，正常情況下定時器動作滯后于限位，當發現沒有升到上限而停止的情況，請先檢查準備好條件是否滿足，如果滿足則說明定時器先于限位動作，原因可能是提升過程中阻力發生了變化等。
當發生限位故障引起不能上升或下降，而又必須動作板式給料機的情況，可切換為檢修模式，在機器房換繩操作箱操作上升或下降，此操作與限位無聯鎖，只與驅動和電機保護聯鎖。
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